PPM 质量目标：计算方法与连接器组件示例

发布方：Yuefu Electronic

PPM，即百万分率，是在百分比不便比较时表达缺陷率的单位。目标值应由客户定义或针对项目约定，不应从笼统的工厂声明中直接假定。

只有把缺陷定义、测量点、抽样方式、报告周期和不合格结果的处理方式写清楚，PPM 目标才真正有用。

对于 OEM 连接器或电缆项目，生产放行前应先约定检验范围，包括图纸关键尺寸、适用时的压接截面或拉力检查、通断测试、外观标准和抽样等级。

准备询价时，最有用的质量信息是具体要求：哪些尺寸关键、每批需要哪些测试、需要什么记录，以及结果不符合时如何处理。

清晰的质量条款可以缩短评审周期，让工厂按实际检验工作报价，而不是套用一个笼统等级，也让双方对合格产品有一致定义。

如果 PPM 目标适用于成品互连，请把缺陷定义与产品简报一起发送。图纸版本、关键尺寸或回路、样品数量，以及通断、拉力或外观检查的批次范围，都应一并说明。可参考定制线束页面，把图纸和质量说明通过提交询价发送。

先定义分子和分母

按不合格件数计算时，PPM＝不合格件数÷实际评估件数×1,000,000。仅作算术示例：评估 12,000 件组件，其中 3 件不合格，结果为 250 PPM。同一组件即使有两处缺陷，也只计一件；逐项累计缺陷是另一种指标，必须另行标明。此例不是粤富的质量实绩或承诺。

区分抽样结果和交付质量

抽样未发现不合格，不代表整批零缺陷。不要把少量抽样中发现的不合格件数除以整批交货数量，称为该批实测 PPM。报告应说明统计的是受检件、来料拒收还是客户退货，并匹配对应的数量总体和周期。AQL 抽样验收与 PPM 绩效目标回答的是不同问题。

约定不合格后的处置

明确批次标识、隔离、筛选与处置责任，以及恢复发货需要的证据。关键安全缺陷应按单独约定的验收规则处理，不能与外观缺陷平均后淡化。样品到量产清单可把这些规则落实到受控图纸和批次记录。